Kadangi tai yra pagrindinis tikslios gamybos įrangos judėjimo įrenginys, didelio-tikslios CNC stumdomų stalų stabilumas labai priklauso nuo sistemingos priežiūros. Kadangi stumdomi stalai yra nuolat veikiami mechaninės trinties, šiluminių apkrovų ir aplinkos korozijos veikimo metu, nesavalaikė arba netinkama priežiūra gali lengvai sukelti tikslumo nukrypimą, judėjimo užstrigimą ar net komponentų gedimą. Todėl mokslinio ir pagrįsto priežiūros ciklo nustatymas ir griežtas jo laikymasis yra būtina priemonė siekiant užtikrinti, kad slydimo lentelė ilgą laiką išlaikytų mikronų{3}lygio padėties nustatymo tikslumą ir patikimą veikimą.
Kasdieninė priežiūra turėtų būti atliekama prieš kiekvieną pamainą ar kasdienę veiklą, daugiausia dėmesio skiriant valymui ir būklės tikrinimui. Skiedros, dulkės ir aušinimo skysčio likučiai turi būti pašalinti nuo kreipiamųjų bėgių, slankiklių ir švino varžtų paviršių, kad dalelės nepatektų į judančias dalis ir nesukeltų abrazyvinio nusidėvėjimo. Patikrinkite tepalo lygį alyvos bake ir netrukdomą alyvos linijų tekėjimą, įsitikinkite, kad tepalo arba tepalinės alyvos tiekimas yra normalus. Tuo pačiu metu apžiūrėkite, ar nėra neįprastų garsų, vietinio perkaitimo ar paviršiaus pažeidimų. Jei aptinkate kokių nors problemų, nedelsdami sustabdykite mašiną, kad būtų galima taisyti, kad išvengtumėte tolesnių pažeidimų.
Savaitinė priežiūra turėtų apimti išsamesnį tepimo ir priveržimo patikrinimą. Riedėjimo kreiptuvus, rutulinius varžtus ir pavaros bloką sutepkite tepalu pagal rekomenduojamą klasę ir dozavimą, nurodytą įrangos vadove, užtikrindami vienodą tinkamo storio alyvos plėvelę. Patikrinkite, ar neatsilaisvino inkaro varžtai ir tvirtinimo detalės, ir nedelsdami priveržkite juos, kad išvengtumėte pagrindo pasislinkimo arba kreipiamojo bėgio deformacijos. Nuvalykite optinių arba magnetinių svarstyklių skaitymo galvutę ir svarstyklių paviršių, kad išvengtumėte užteršimo, galinčio turėti įtakos grįžtamojo ryšio tikslumui. Šiame etape taip pat galima atlikti važiavimo be apkrovos bandymą, kad būtų galima stebėti, ar judėjimas yra sklandus ir ar nėra šliaužimo.
Kasmėnesinė priežiūra apima išsamesnį patikrinimą ir{0}}detalų derinimą. Tiksliu nivelyru arba lazeriniu interferometru reikia patikrinti slydimo įrengimo lygumą ir kreipiamųjų bėgių tiesumą, nedelsiant ištaisant bet kokius nukrypimus. Patikrinkite sraigto tarpą ir pavaros sistemos parametrus ir, jei reikia, atitinkamai sureguliuokite. Patikrinkite, ar tinkamai veikia aušinimo sistema (jei taikoma), ir išvalykite radiatorių bei filtrą, kad išvengtumėte pavaros bloko perkaitimo ir šiluminio poslinkio. Įrangai, kuri nuolat veikia ilgą laiką, rekomenduojama kas mėnesį atlikti padėties tikslumo patikrą, lyginant rezultatus su gamyklos arba paskutinio kalibravimo duomenimis, siekiant įvertinti tikslumo išlaikymą.
Kasmetinė priežiūra turėtų būti derinama su visapusišku kapitaliniu remontu, kurį atlieka profesionalus technikas. Tai apima pagrindinių judančių dalių išardymą giliam valymui ir nusidėvėjimo patikrinimui; pakeisti sandariklius, guolius ir tepalus, kurių eksploatavimo laikas baigėsi; pagrindo ir pamato vibracijos ir streso testų atlikimas, siekiant įvertinti, ar būtinas pakartotinis -senėjimas ar išlyginimas; CNC sistemos parametrų atsarginių kopijų atnaujinimas ir programinės įrangos versijų suderinamumo tikrinimas, siekiant užtikrinti, kad valdymo algoritmas atitiktų aparatinės įrangos būseną.
Svarbu pabrėžti, kad techninės priežiūros ciklai nėra fiksuoti, bet turi būti lanksčiai koreguojami atsižvelgiant į naudojimo dažnumą, apdirbimo apkrovą, aplinkos sąlygas ir gamintojo rekomendacijas. Ciklai turėtų būti atitinkamai sutrumpinti esant didelėms apkrovoms arba atšiaurioms aplinkoms, o vidutiniškai pailginti esant mažoms apkrovoms ir palankioje aplinkoje, tačiau nereikėtų praleisti pagrindinių žingsnių. Taikant nuoseklų ir standartizuotą priežiūros valdymą, našumo pablogėjimas gali būti sumažintas iki minimumo, užtikrinant, kad didelio-tikslumo CNC slankikliai atliktų stabilų ir patikimą vaidmenį precizinėje gamyboje.
